La linea di prodotti in fibra ottica Nanjing Wasin Fujikura, avviata nel 2020, ha assunto un ruolo guida nel completamento della trasformazione intelligente della linea di prodotti e ha creato una piattaforma di produzione intelligente con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Lo scorso anno, tutte le linee di prodotti per cavi ottici sono state messe in funzione. Sono stati introdotti la macchina posacavi automatica con diritti di proprietà intellettuale indipendenti e il rilevatore intelligente per i difetti estetici dei cavi ottici, nonché il sistema di pesatura e altre apparecchiature intelligenti. Nel 2021, sotto la guida e la promozione dei dirigenti dell'azienda e del team di soluzioni del direttore generale Wu Haibo, la linea di prodotti per cavi ottici è a piena potenza per promuovere appieno il progresso della trasformazione intelligente e impegnarsi a costruire una piattaforma di produzione intelligente per cavi ottici basata sull'acquisizione, l'analisi e l'applicazione di big data.
Per rendere la piattaforma di acquisizione Big Data il più possibile perfetta ed efficace, la linea di prodotti per cavi ottici ha analizzato attentamente i punti chiave di controllo di processo e qualità di ogni fase del processo di produzione dei cavi ottici, basandosi sul miglioramento della qualità, un accurato controllo dei costi e un'esplorazione ottimale del processo, e ha collaborato con il Dipartimento dei Lavori Pubblici per classificare la difficoltà di acquisizione dei dati. I risultati mostrano che l'azienda di Nanchino non dispone di mezzi di monitoraggio per alcuni processi chiave e punti chiave di controllo di qualità nel processo di produzione dei cavi ottici. Allo stesso tempo, alcune apparecchiature di monitoraggio esistenti sono apparecchiature indipendenti, in grado di raccogliere separatamente i dati delle apparecchiature corrispondenti e non di riassumere e analizzare tutti i tipi di dati raccolti nell'intero processo di produzione. Pertanto, non possono fornire un supporto efficace per l'analisi dei difetti del prodotto e la correzione dei parametri di processo.
Alla luce della situazione sopra descritta, il reparto cavi ottici e il Dipartimento dei lavori pubblici hanno istituito un punto di controllo chiave, con difficoltà generali nell'attuazione della funzione di acquisizione per l'aggiornamento delle apparecchiature. Dopo diversi mesi di selezione dei prodotti, elaborazione delle apparecchiature, installazione e messa in servizio, a settembre di quest'anno ha finalmente assunto la guida del completamento dell'aggiornamento e della trasformazione di una linea di produzione di cordatura a strati, realizzando le funzioni di visualizzazione e acquisizione dei dati in tempo reale per la tensione di stesura e la tensione di stesura del rivestimento.
Grazie all'esperienza positiva nella trasformazione della prima linea di produzione, i due reparti hanno rapidamente formulato il piano per il passaggio successivo, volto a realizzare un ammodernamento e una trasformazione intelligenti per la linea di produzione di involucri in plastica. L'ammodernamento include la regolazione rapida e la visualizzazione in tempo reale della tensione di trazione e di avvolgimento, la velocità di sollevamento automatica nel processo di produzione, la visualizzazione centralizzata e la raccolta centralizzata in background dei parametri di processo, che realizzano il monitoraggio completo dei parametri di processo e dei dati di qualità, l'avviso di anomalie in tempo reale e il monitoraggio del processo reale e dei livelli di costo, in modo da ottenere l'effetto di un'ispezione senza punti nel processo. Alla fine di ottobre, grazie alla solida collaborazione dei colleghi del Ministero dei Lavori Pubblici, dopo ripetuti test, la trasformazione della linea di produzione è stata ufficialmente completata.
Acquisizione dati guaina
Queste due trasformazioni rappresentano un coraggioso tentativo del Dipartimento nell'ottica della produzione intelligente, basato sullo sviluppo indipendente e sul controllo dei costi, e partendo dalla mancanza di controllo sui punti chiave del processo e della qualità nella produzione di cavi ottici. Grazie all'impegno costante di tutti i membri del team, gli obiettivi prefissati sono stati raggiunti con successo. L'implementazione di questi due casi di successo è diventata anche un potente motore per la promozione della produzione intelligente dipartimentale. Successivamente, abbiamo sfruttato l'Iron per progettare e sviluppare la funzione di visualizzazione dei dati in tempo reale del processo di rivestimento. Allo stesso tempo, con il supporto delle aziende consociate del gruppo, abbiamo creato con successo una piattaforma cloud per la raccolta e l'analisi centralizzata dei dati relativi al processo di produzione di cavi ottici e ai punti chiave della qualità, gettando solide basi per la futura costruzione di una piattaforma di produzione intelligente per cavi ottici.
Data di pubblicazione: 11-gen-2022